送料機構：負責將 FPC 板材精準輸送至折彎區(qū)域。通常采用高精度伺服電機驅動，搭配精密絲桿和導軌，能精確控制送料速度和位置，送料誤差可控制在極小范圍內，一般可達 ±0.05mm，確保每次送料的準確性和一致性。

折彎機構：設備的核心部分。當 FPC 送料到位后，由特殊設計的折彎模具開始工作。模具采用高硬度、高精度材料制成，保證在頻繁折彎操作中保持良好精度和耐磨性。以 180 度折彎為例，上模和下模協(xié)同運動，下模固定 FPC 一端，上模通過特定軌跡運動，逐步將 FPC 彎折至 180 度。這一過程通過精確控制上模下壓速度、壓力以及彎折角度變化速率實現(xiàn)，如在初期下壓速度較慢，避免對 FPC 造成過大沖擊，隨著彎折角度增加，速度和壓力逐步調整，確保 FPC 在彎折過程中受力均勻，防止出現(xiàn)斷裂、分層或電路損壞等問題。

控制系統(tǒng)：如同設備的 “大腦"，接收操作人員輸入的 FPC 厚度、材質、折彎長度、彎折角度等參數(shù)，并根據(jù)預設算法生成相應控制指令，精確控制送料機構和折彎機構運動。

檢測反饋系統(tǒng)：實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)和 FPC 加工情況。通過安裝在關鍵部位的壓力傳感器和位置傳感器，將壓力和位置信息實時反饋給控制系統(tǒng)，一旦檢測到實際參數(shù)與預設值存在偏差，控制系統(tǒng)立即自動調整，確保整個折彎過程的穩(wěn)定性和準確性。

高精度折彎系統(tǒng)：運用優(yōu)良數(shù)控技術，可精確控制折彎角度和尺寸。角度控制精度可達 ±0.1°，尺寸精度在 ±0.05mm 以內，確保每次折彎都能符合設計要求，有效降低廢品率。例如，在生產(chǎn)高密度互連（HDI）FPC 時，能精準折彎微小尺寸線路，保障線路連接穩(wěn)定性。

柔性折彎模式：支持多種折彎方式，如 V 形、U 形、Z 形折彎等，可根據(jù)不同 FPC 設計靈活切換。設備還具備可編程功能，用戶能根據(jù)實際需求編輯折彎程序，實現(xiàn)多樣化、個性化折彎加工，適應快速變化的市場需求。

可靠的材料適應性：能夠處理多種不同材質的 FPC，包括聚酰亞胺（PI）基材、聚酯（PET）基材等。針對不同材料特性，設備可自動調整折彎參數(shù)，確保在不損傷 FPC 材料的前提下完成高質量折彎。像 PI 基材 FPC 因其耐高溫、耐化學性好常用于電子產(chǎn)品，設備能精準應對其折彎加工。

高效的生產(chǎn)能力：配備高速驅動系統(tǒng)和優(yōu)化的機械結構，大幅縮短折彎周期，提高生產(chǎn)效率。每分鐘可完成 (X) 次折彎操作，適用于大規(guī)模生產(chǎn)場景。在手機 FPC 生產(chǎn)線上，能快速完成大量 FPC 的折彎工序，滿足產(chǎn)能需求。

電子消費產(chǎn)品制造：在智能手機、平板電腦、可穿戴設備等產(chǎn)品中，F(xiàn)PC 廣泛應用于連接顯示屏、攝像頭、電池等部件。FPC 折彎機能夠精準折彎 FPC，使其適應產(chǎn)品內部狹小復雜的空間布局，提升產(chǎn)品集成度和外觀平整度，增強產(chǎn)品競爭力。例如在智能手機中，為實現(xiàn)更輕薄、更窄邊框設計，需將 FPC 進行 180 度彎折后緊湊安裝在有限空間內，F(xiàn)PC 折彎機可精確彎折 FPC，確保屏幕與主板之間穩(wěn)定連接，同時不影響 FPC 電氣性能和機械強度。在攝像頭模組的 FPC 加工中，同樣需要 FPC 折彎機提供高精度折彎工藝，保證攝像頭在不同角度旋轉時，F(xiàn)PC 能正常傳輸圖像信號，且不會因彎折而損壞。

汽車電子領域：汽車中的儀表盤、車載娛樂系統(tǒng)、傳感器等都離不開 FPC。FPC 折彎機可生產(chǎn)出滿足汽車嚴苛環(huán)境要求的 FPC，其可靠的折彎質量確保 FPC 在車輛行駛過程中，經(jīng)受振動、溫度變化等考驗時，依然保持穩(wěn)定的電氣連接，保障汽車電子系統(tǒng)的正常運行。