影響模具清潔周期的因素

1. 工作環(huán)境：若小型折彎試驗機處于多塵、多碎屑的惡劣環(huán)境中，模具表面極易附著大量灰塵與金屬碎屑。這些雜質不僅會影響模具與材料的接觸，導致折彎精度下降，還可能在模具表面形成磨損顆粒，加速模具的磨損。在此情況下，建議每工作 8 - 12 小時就進行一次清潔。相反，若工作環(huán)境較為潔凈，可適當延長清潔周期至每 24 - 48 小時一次。

2. 加工材料：不同的加工材料對折彎模具的污染程度不同。例如，在加工鋁合金材料時，鋁合金屑可能會黏附在模具表面，且鋁合金中的某些成分可能與模具材料發(fā)生化學反應，腐蝕模具。因此，加工鋁合金時，可能需要每天清潔模具。而對于不銹鋼材料，由于其硬度較高，加工過程中產生的碎屑相對較少且不易黏附，清潔周期可適當延長至每 2 - 3 天一次。

3. 加工頻率：若小型折彎試驗機處于高負荷運轉狀態(tài)，頻繁進行折彎操作，模具表面與材料的摩擦次數(shù)增多，雜質積累速度加快。此時，為保證模具的性能，應縮短清潔周期，可能每 16 - 24 小時就需清潔一次。若設備使用頻率較低，每周清潔 1 - 2 次即可。

影響模具潤滑周期的因素

1. 模具材料與結構：不同材料的模具，其潤滑需求存在差異。例如，鋼模具相對較容易生銹且摩擦系數(shù)較大，需要更頻繁的潤滑來減少磨損與腐蝕。一般來說，鋼模具的潤滑周期可能為每 3 - 5 天一次。而一些特殊合金模具，由于其自身的耐磨性和抗腐蝕性較好，潤滑周期可延長至每 7 - 10 天一次。此外，模具結構復雜程度也會影響潤滑周期。結構復雜的模具，存在較多難以潤滑的部位，潤滑劑消耗較快，需要適當縮短潤滑周期。

2. 潤滑劑類型：不同類型的潤滑劑，其性能和持久性有所不同。普通礦物油基潤滑劑，其潤滑性能相對較弱，且在高溫、高壓環(huán)境下容易揮發(fā)和變質，可能需要每 2 - 3 天補充一次。而合成潤滑劑，具有更好的耐高溫、耐磨損性能，潤滑周期可延長至每 5 - 7 天一次。

3. 加工工藝參數(shù)：當折彎過程中的壓力、速度等參數(shù)較大時，模具所承受的摩擦力和熱量增加，潤滑劑的消耗加快。例如，在進行大壓力、高速度的折彎操作時，可能需要每 1 - 2 天對模具進行潤滑。若加工工藝參數(shù)較為溫和，可適當延長潤滑周期。