一、加熱與制冷系統(tǒng)部件及相關(guān)指標(biāo)

（一）加熱部件

• 加熱絲：這是產(chǎn)生熱量的核心元件，日常維護(hù)需重點檢查加熱絲是否有斷裂、短路等情況?？梢酝ㄟ^專業(yè)的電阻檢測工具來測量其電阻值，正常情況下應(yīng)處于設(shè)備說明書規(guī)定的阻值范圍內(nèi)，若阻值異常，可能意味著加熱絲損壞，會影響彎折機達(dá)到設(shè)定的高溫工作狀態(tài)，進(jìn)而無法保障 FPC 在合適溫度下彎折，導(dǎo)致彎折質(zhì)量下降。

• 溫度傳感器：其負(fù)責(zé)實時監(jiān)測加熱區(qū)域的溫度，并反饋給控制系統(tǒng)以實現(xiàn)精準(zhǔn)的溫度調(diào)節(jié)。要檢查傳感器的連接線路是否松動、破損，同時查看傳感器的精度是否依舊符合要求。可通過與標(biāo)準(zhǔn)溫度計對比測量同一位置溫度的方式，若誤差超出允許范圍，就需要對傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)或更換，否則會出現(xiàn)溫度失控，可能造成 FPC 過熱損壞等問題。

（二）制冷部件

• 壓縮機：作為制冷循環(huán)的動力源，要留意壓縮機運行時有無異常的震動和噪音，這些往往是壓縮機內(nèi)部機械部件磨損或故障的先兆。同時，定期檢查壓縮機的制冷效率，觀察制冷系統(tǒng)能否在規(guī)定時間內(nèi)將工作區(qū)域溫度降低到設(shè)定的低溫值，若制冷時間明顯變長，可能是壓縮機缺氟、閥門故障等原因?qū)е?，需要進(jìn)一步排查和維修。

• 冷凝器和蒸發(fā)器：這兩個部件容易積累灰塵和污垢，影響熱交換效率。日常維護(hù)時需查看其表面清潔程度，定期進(jìn)行清潔，確保良好的散熱和制冷效果?？梢酝ㄟ^檢測進(jìn)出風(fēng)口的溫差來大致判斷其熱交換性能，正常溫差應(yīng)保持在合理區(qū)間，若溫差過小，則表明熱交換出現(xiàn)問題，需及時處理。

二、機械傳動部件及相關(guān)指標(biāo)

（一）傳動軸與聯(lián)軸器

• 傳動軸：要檢查其表面是否有磨損、變形的情況，尤其是與軸承配合以及連接其他部件的部位。磨損嚴(yán)重的傳動軸會導(dǎo)致傳動精度下降，影響彎折角度的精準(zhǔn)度?？赏ㄟ^測量傳動軸的徑向跳動量來判斷其直線度和同軸度是否符合要求，一般跳動量應(yīng)控制在設(shè)備規(guī)定的數(shù)值以下。

• 聯(lián)軸器：重點關(guān)注其連接的緊固性，查看是否存在松動現(xiàn)象，松動的聯(lián)軸器會造成動力傳遞不穩(wěn)定，使彎折動作出現(xiàn)卡頓，影響 FPC 的彎折質(zhì)量。同時，檢查聯(lián)軸器的彈性元件是否老化、損壞，若彈性元件失去彈性，會無法有效緩沖和補償傳動過程中的偏差，同樣會對傳動系統(tǒng)造成不良影響。

（二）導(dǎo)軌與滑塊

• 導(dǎo)軌：檢查導(dǎo)軌表面的光潔度，有無劃傷、磨損以及異物附著等情況。劃傷或磨損嚴(yán)重的導(dǎo)軌會增大滑塊移動的摩擦力，導(dǎo)致滑塊運行不順暢，影響彎折機的定位精度?？梢杂酶蓛舻牟疾潦脤?dǎo)軌表面，觀察是否有異常的磨損痕跡，并定期涂抹適量的專用導(dǎo)軌潤滑油來降低摩擦。

• 滑塊：查看滑塊的磨損情況，尤其是與導(dǎo)軌接觸的部位，磨損后的滑塊可能會出現(xiàn)松動、卡滯等問題。通過手動推動滑塊，感受其移動的順滑程度，若移動時有明顯的阻滯感，就需要對滑塊進(jìn)行更換或維修，同時檢查滑塊內(nèi)部的滾珠或滾針是否有損壞、缺失的情況。

三、電氣控制系統(tǒng)部件及相關(guān)指標(biāo)

（一）控制器與電路板

• 控制器：要確保其外觀無損壞，顯示屏顯示正常，按鍵操作靈敏。定期清理控制器表面的灰塵，防止灰塵進(jìn)入內(nèi)部影響電子元件的正常工作。同時，查看控制器的程序運行是否穩(wěn)定，有無出現(xiàn)報錯信息等異常情況，如有問題需及時聯(lián)系廠家進(jìn)行程序升級或故障排查。

• 電路板：仔細(xì)檢查電路板上的電子元件，看是否有燒焦、鼓包、脫焊等明顯的損壞跡象。借助專業(yè)的檢測工具，如萬用表等，測量關(guān)鍵電路節(jié)點的電壓、電流值是否在正常范圍內(nèi)，異常的電氣參數(shù)往往意味著電路存在故障，可能導(dǎo)致彎折機的各種控制功能失效，如無法準(zhǔn)確設(shè)置彎折參數(shù)、不能實現(xiàn)自動化操作等。

（二）電線與電纜

• 外觀檢查：查看電線、電纜的外皮是否有破損、老化、龜裂等情況，外皮損壞容易引發(fā)短路、漏電等安全隱患，同時也可能導(dǎo)致信號傳輸中斷或不穩(wěn)定。對于有明顯破損的部位，要及時使用絕緣膠帶等進(jìn)行包扎修復(fù)，嚴(yán)重的則需更換整根電線或電纜。

• 連接牢固性：檢查電線、電纜與各部件的連接頭是否牢固，有無松動、氧化等現(xiàn)象。松動的連接頭會造成接觸不良，使電力供應(yīng)不穩(wěn)定或者信號傳輸出現(xiàn)干擾，影響彎折機的正常運行，可通過適當(dāng)擰緊連接螺母、清理氧化層等方式來確保連接的可靠性。

四、其他輔助部件及相關(guān)指標(biāo)

（一）防護(hù)裝置

• 外殼防護(hù)：檢查彎折機的外殼是否完整，有無破損、變形的地方，外殼破損可能使內(nèi)部部件暴露在外，容易受到外界因素的干擾，同時也不符合安全標(biāo)準(zhǔn)。對于輕微的破損可進(jìn)行修復(fù)，嚴(yán)重的應(yīng)及時更換外殼部件。

• 安全光幕等防護(hù)設(shè)備：如果設(shè)備配備了安全光幕等裝置，要測試其功能是否正常，能否及時檢測到人員靠近并觸發(fā)安全保護(hù)機制，如停止設(shè)備運行等。定期清潔安全光幕的感應(yīng)區(qū)域，確保其能夠準(zhǔn)確識別物體，避免因防護(hù)失效而引發(fā)安全事故。

（二）潤滑與清潔系統(tǒng)

• 潤滑系統(tǒng)：檢查潤滑油箱的油位是否在正常范圍內(nèi)，油量不足時要及時添加符合設(shè)備要求的潤滑油。同時查看潤滑管路是否暢通，有無堵塞、泄漏的情況，確保潤滑油能夠準(zhǔn)確地輸送到各個需要潤滑的部位，如軸承、導(dǎo)軌等，維持較低的摩擦系數(shù)，減少部件磨損。

• 清潔系統(tǒng)：檢查清潔裝置，如吹氣噴頭、吸塵裝置等是否能正常工作，能否有效清除彎折過程中產(chǎn)生的碎屑、灰塵等雜質(zhì)。若清潔系統(tǒng)故障，雜質(zhì)積累在設(shè)備內(nèi)部，不僅會影響設(shè)備性能，還可能進(jìn)入精密部件，加劇磨損，降低設(shè)備的可靠性。